玻璃鋼管有3種生產工藝：Ⅰ-定長纏繞；Ⅱ-離心澆鑄；Ⅲ-連續纏繞
1、定長纏繞工藝：在長度一定的管模上，采用螺旋纏繞和/或環向纏繞工藝在管模長度內由內而外逐層制造管材的生產方法。定長纏繞工藝是國內最早出現的玻璃鋼管道成型工藝，產品質量的穩定性主要取決于操作工的熟練程度，生產效率低。管道結構承力層為連續纖維，無短切纖維，可以承受較高內壓，層間強度低，受外壓易分層。定長纏繞工藝生產設備簡單，投資少，門檻低，自上世紀90年代起，在我國得到迅猛發展，造成生產廠家魚龍混雜，良莠不齊，質量不一。
2、離心澆鑄工藝：用喂料機把玻璃纖維、樹脂、石英砂等按一定要求澆鑄到旋轉著的模具內，固化后形成管材的生產方法。管道結構承力層為短切纖維，層間強度較高，一體性強，可以承受較高外壓，因無連續纖維，承內壓差，因此，國內外普遍將離心澆鑄工藝的玻璃鋼夾砂管用在排水管和排水頂管領域。
3、連續纏繞工藝：在連續輸出的模具上，把樹脂、連續纖維、短切纖維和石英砂按設計的用量要求，采用環向纏繞方法連續鋪層，并經固化后切割成一定長度的管材產品的生產方法。該工藝的特點是采用計算機控制，以連續纏繞的“3D打印”方法制管，為連續式生產，生產線是全自動化生產設備，生產效率高，產品質量穩定，管道承載材料為連續纖維和短切纖維，連續纖維實現高抗拉強度，短切纖維聯系整體，管壁一體性強，管道承受內外壓能力均衡。