描述： 玻璃鋼鹽酸罐滲漏問題主要方式出現在我們組裝以及接縫處，立式玻璃鋼儲罐是一種具有強的抗腐蝕性，高強度性，壽命長的非金屬復合材料，組裝時，封頭與筒體的內襯材料要對孩子接好，玻璃鋼儲罐是玻璃鋼制品中的一種，建議在搭接內徑處裝置進行組裝環，讓對接處平整。對聯接處內外研究打磨，打磨時間寬度一般不小于300mm。先以膠泥填縫處理，然后用玻纖氈和樹脂糊制接縫，再內外補強。
罐體微變形，在特定條件下容易發生泄漏，因此對玻璃鋼鹽酸罐的生產提出了很高的要求。玻璃鋼鹽酸的滲漏主要發生在裝配接頭。裝配時，氣缸體的缸蓋和內襯應該是對接的。建議在搭接后的內徑處安裝組合環，使對接平整。該接頭內外磨削，磨削寬度不小于300毫米。先用水泥填充接縫，然后用玻璃纖維氈和樹脂膏接縫，再用內外加固。
玻璃鋼鹽酸罐罐壁簡單說由內至外，由內襯層、結構層、外表層3層組成：
(1)內襯層由富樹脂層和中間層組成。樹脂含量在90% 以上，厚度一般在2.5 ~ 3.5 mm 之間。該涂層氣密性好，樹脂含量高。
（2）結構層：即強度層，采用無捻玻璃纖維粗紗，浸潤樹脂纏繞而成，樹脂含量為百分之五十到百分之六十，其厚度產品規格及載荷條件計算。
（3）外表層：也稱儲罐進行表層，樹脂技術含量明顯大于中國百分之九十，儲罐纏繞后，做涂層可以處理，并在不同樹脂中摻加紫外線吸收劑以減緩老化。
(1)將固化鋼瓶的內襯和頭部脫模并切割成設計文件中規定的尺寸。
（2）用組裝環將筒體的內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑-30mm，組裝環裝入筒體的內襯，脹緊組裝環至工稱直徑-15mm，將下封頭套在組裝環外露部分，緩慢脹緊組裝環，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。
（3）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，外層寬度不小于250mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。
2.上下封頭按結構形成并加強，封頭分為內襯層和結構層
（1）封頭內襯層成型與筒體的內襯材料成型技術工藝及原材料進行相同，采用通過噴槍噴成型，樹脂不同含量高。封頭內襯層鋪設工作完畢。
(2)敷設頭部結構層，噴槍與玻璃布交替噴紗。在鋪設單層玻璃布的過程中，應施加合理的張力，相互之間應有適量的重疊，并用滾筒組合反復滾出氣泡，使纖維浸泡。材料層要滿足樹脂含量的設計要求。